Cad is gá duit a bheith ar an eolas faoi chodanna Alúmanam meaisínithe CNC

Tá go leor cúiseanna ann gurb é alúmanam an miotal neamhfheiriúil is coitianta a úsáidtear. Tá sé an-intuargainte, mar sin tá sé oiriúnach do raon leathan iarratas. Ligeann a insínteacht é a dhéanamh i scragall alúmanaim, agus ceadaíonn a insínteacht alúmanam a tharraingt isteach i slata agus sreanga.

Tá ardfhriotaíocht creimeadh ag alúmanam freisin, mar nuair a bhíonn an t-ábhar nochtaithe don aer, cruthóidh sé ciseal ocsaíd chosanta go nádúrtha. Is féidir an ocsaídiú seo a spreagadh go saorga chun cosaint níos láidre a sholáthar. Déanann an ciseal cosanta nádúrtha alúmanaim níos resistant do chreimeadh ná cruach carbóin. Ina theannta sin, is seoltóir teasa maith agus seoltóir leictreach é alúmanam, níos fearr ná cruach carbóin agus cruach dhosmálta.

（Aluminum foilï¼ ‰

Tá sé níos tapa agus níos éasca a phróiseáil ná cruach, agus mar gheall ar a gcóimheas neart-go-meáchan is rogha maith é do go leor feidhmchlár a dteastaíonn ábhair láidre, chrua uathu. Ar deireadh, i gcomparáid le miotail eile, is féidir alúmanam a athchúrsáil go maith, ionas gur féidir níos mó ábhar sliseanna a chaomhnú, a leá agus a athúsáid. I gcomparáid leis an bhfuinneamh a theastaíonn chun alúmanam íon a tháirgeadh, is féidir le alúmanam athchúrsála suas le 95% den fhuinneamh a shábháil.

Ar ndóigh, tá roinnt míbhuntáistí ag baint le húsáid alúmanam freisin, go háirithe i gcomparáid le cruach. Níl sé chomh crua le cruach, rud a fhágann gur droch-rogha é do chodanna a sheasann le tionchar níos mó nó cumas ualaigh an-ard. Tá leáphointe alúmanaim i bhfad níos ísle freisin (660 ° C, nuair a bhíonn leáphointe cruach níos ísle, thart ar 1400 ° C), ní féidir leis feidhmchláir ardteochta ardteochta a sheasamh. Tá comhéifeacht leathnú teirmeach ard aige freisin, mar sin má tá an teocht ró-ard le linn na próiseála, dífhoirmfidh sé agus beidh sé deacair lamháltais dhian a choinneáil. Mar fhocal scoir, d’fhéadfadh alúmanam a bheith níos costasaí ná cruach mar gheall ar riachtanais chumhachta níos airde le linn tomhaltais.

Cóimhiotal alúmanaim

Trí mhéid na n-eilimintí cóimhiotal alúmanaim a choigeartú beagán, is féidir cineálacha gan áireamh de chóimhiotail alúmanaim a mhonarú. Mar sin féin, cruthaíodh go bhfuil roinnt cumadóireachta níos úsáidí ná a chéile. Déantar na cóimhiotail alúmanaim coitianta seo a ghrúpáil de réir na bpríomhghnéithe cóimhiotail. Tá roinnt tréithe coitianta ag gach sraith. Mar shampla, ní féidir cóimhiotal alúmanaim 3000, 4000, agus 5000 sraith a chóireáil le teas, agus mar sin úsáidtear fuarobair, ar a dtugtar cruas oibre freisin. Chun

Tá na príomhchineálacha cóimhiotal alúmanaim mar atá thíos.

1000 sraith

Tá an alúmanam is íon i gcóimhiotail alúmanaim 1xxx, le cion alúmanaim 99% ar a laghad de réir meáchain. Níl aon eilimintí cóimhiotail ar leith ann, agus alúmanam beagnach íon sa chuid is mó díobh. Mar shampla, tá 99.99% alúmanam de réir meáchain in alúmanam 1199 agus úsáidtear é chun scragall alúmanaim a dhéanamh. Is iad seo na gráid is boige, ach is féidir iad a chruasú le hobair, rud a chiallaíonn go n-éiríonn siad níos láidre nuair a dhéantar dífhoirmiú orthu arís agus arís eile.

Sraith 2000

Is í an phríomhghné cóimhiotail de alúmanam 2000 sraith ná copar. Is féidir na gráid alúmanaim seo a chruasú deascadh, rud a fhágann go bhfuil siad beagnach chomh láidir le cruach. Is éard atá i gceist le cruachadh frasaíochta ná an miotal a théamh go teocht áirithe le go bhféadfaidh deascadh miotail eile deascadh as an tuaslagán miotail (fad a fhanann an miotal soladach), agus cabhraíonn sé le neart an toraidh a mhéadú. Mar gheall ar chopar a chur leis, áfach, tá friotaíocht creimeadh níos ísle ag gráid 2xxx alúmanaim. Tá mangainéis agus maignéisiam in Alúmanam 2024 agus úsáidtear é i gcodanna aeraspáis.

3000 sraith

Is é mangainéis an eilimint bhreiseáin is tábhachtaí sa tsraith alúmanam 3000. Is féidir obair chrua a dhéanamh ar na cóimhiotail alúmanaim seo freisin (tá sé seo riachtanach chun leibhéal cruas leordhóthanach a bhaint amach, toisc nach féidir na gráid seo de alúmanam a chóireáil le teas). Tá maignéisiam in alúmanam 3004 freisin, cóimhiotal a úsáidtear i gcannaí dí alúmanaim, agus a leaganacha cruaite.

4000 sraith

Cuimsíonn alúmanam na sraithe 4000 sileacain mar an phríomhghné cóimhiotail. Íslíonn sileacain pointe leá alúmanam grád 4xxx. Úsáidtear alúmanam 4043 mar ábhar slat líonta chun cóimhiotail alúmanaim 6000 sraith a tháthú, agus úsáidtear alúmanam 4047 mar bhileog agus cumhdach.

5000 sraith

Maignéisiam an phríomhghné cóimhiotail sa tsraith 5000. Tá cuid den fhriotaíocht creimeadh is fearr ag na gráid seo, mar sin is minic a úsáidtear iad in iarratais mhuirí nó i gcásanna eile atá os comhair timpeallachtaí foircneacha. Is cóimhiotal é Alúmanam 5083 a úsáidtear go coitianta i gcodanna mara.

6000 sraith

Úsáidtear maignéisiam agus sileacain araon chun cuid de na cóimhiotail alúmanaim is coitianta a dhéanamh. Úsáidtear an teaglaim de na heilimintí seo chun an tsraith 6000 a chruthú, a bhíonn furasta a phróiseáil de ghnáth agus cruaite deascadh. Go háirithe, tá 6061 ar cheann de na cóimhiotail alúmanaim is coitianta agus tá friotaíocht creimeadh ard aige. Úsáidtear go coitianta é in iarratais struchtúracha agus aeraspáis.

7000 sraith

Tá na cóimhiotail alúmanaim seo déanta as sinc, agus uaireanta bíonn copar, cróimiam agus maignéisiam iontu. Is féidir iad a chruasú deascadh le bheith ar an gceann is láidre de na cóimhiotail alúmanaim go léir. Is minic a úsáidtear an grád 7000 in iarratais aeraspáis mar gheall ar a neart ard. Is grád coitianta é 7075. Cé go bhfuil a fhriotaíocht creimeadh níos airde ná friotaíocht ábhar sraithe 2000, tá a fhriotaíocht creimeadh níos ísle ná cóimhiotail eile. Úsáidtear an cóimhiotal seo go coitianta, ach tá sé oiriúnach go háirithe le haghaidh feidhmchlár aeraspáis. Chun

Tá na cóimhiotail alúmanaim seo déanta as sinc, agus uaireanta copar, cróimiam, agus maignéisiam, agus féadann siad a bheith ar an gcóimhiotal alúmanaim is láidre trí chruasú deascadh. Úsáidtear Aicme 7000 de ghnáth in iarratais aeraspáis mar gheall ar a neart ard. Is grád ginearálta é 7075 le friotaíocht creimeadh níos ísle ná cóimhiotail eile.

8000 sraith

Is téarma ginearálta é an tsraith 8000 nach mbaineann le haon chineálacha eile cóimhiotail alúmanaim. Is féidir go leor eilimintí eile a áireamh sna cóimhiotail seo, lena n-áirítear iarann ​​agus litiam. Mar shampla, tá 0.6% iarann ​​agus 0.1% sileacain de réir meáchain in 8176 alúmanam agus úsáidtear é chun sreanga a dhéanamh.

Cóireáil faghartha alúmanaim agus cóireáil dromchla

Is próiseas aeroiriúnaithe coitianta é cóireáil teasa, rud a chiallaíonn go n-athraíonn sé airíonna ábhartha go leor miotail ag an leibhéal ceimiceach. Go háirithe le haghaidh alúmanam, is gá an cruas agus an neart a mhéadú. Is miotal bog é alúmanam gan chóireáil, mar sin d’fhonn iarratais áirithe a sheasamh, ní mór dó dul trí phróiseas coigeartaithe áirithe. Maidir le alúmanam, léirítear an próiseas le hainm na litreach ag deireadh na huimhreach grád.

Cóireáil teasa

Is féidir cóireáil teasa a dhéanamh ar alúmanam sraith 2xxx, 6xxx agus 7xxx. Cuidíonn sé seo le neart agus cruas na miotail a mhéadú, agus tá sé tairbheach d’iarratais áirithe. Ní féidir cóimhiotail eile 3xxx, 4xxx agus 5xxx a oibriú ach fuar chun neart agus cruas a mhéadú. Is féidir ainmneacha litreacha éagsúla (ar a dtugtar ainmneacha measartha) a chur leis an gcóimhiotal chun a fháil amach cén chóireáil a úsáidtear. Is iad na hainmneacha seo:

Tugann F le fios go bhfuil sé sa stát monaraíochta, nó nach ndearnadh aon chóireáil teasa ar an ábhar.

Ciallaíonn H go ndearnadh cruachadh oibre de chineál éigin ar an ábhar, cibé acu a dhéantar é ag an am céanna leis an gcóireáil teasa. Léiríonn an uimhir i ndiaidh "H" an cineál cóireála teasa agus cruas.

Tugann O le fios go ndéantar an alúmanam a neamhniú, rud a laghdaíonn an neart agus an cruas. Is cosúil gur rogha aisteach é seo - cé a bheadh ​​ag iarraidh ábhar níos boige? Mar sin féin, táirgeann annealing ábhar atá níos éasca a phróiseáil, níos déine b’fhéidir, agus níos insínte, atá buntáisteach do mhodhanna déantúsaíochta áirithe.

Tugann T le fios go ndearnadh cóireáil teasa ar an alúmanam, agus léiríonn an uimhir i ndiaidh "T" mionsonraí an phróisis cóireála teasa. Mar shampla, déantar cóireáil teasa tuaslagáin ar Al 6061-T6 (a choimeádtar ag 980 céim Fahrenheit, a múchadh ansin in uisce le haghaidh fuarú tapa), agus ansin cóireáil ag dul in aois idir 325 agus 400 céim Fahrenheit.

Cóireáil dromchla

Is iomaí cóireáil dromchla is féidir a chur i bhfeidhm ar alúmanam, agus tá tréithe cuma agus cosanta ag gach cóireáil dromchla atá oiriúnach d’iarratais éagsúla. Chun

Níl aon éifeacht ar an ábhar tar éis snasta. Éilíonn an chóireáil dromchla seo níos lú ama agus iarrachta, ach de ghnáth ní leor í le haghaidh codanna maisiúla, agus is oiriúnaí do fhréamhshamhlacha nach ndéanann ach feidhm agus oiriúnacht a thástáil.

Is é sanding an chéad chéim eile suas ón dromchla machined. Tabhair aird níos mó ar úsáid uirlisí géara agus pasanna críochnaithe chun bailchríoch dromchla níos rianúla a dhéanamh. Is modh próiseála níos cruinne é seo freisin, a úsáidtear de ghnáth chun páirteanna a thástáil. Mar sin féin, fágann an próiseas seo rianta meaisín fós, mar sin de ghnáth ní úsáidtear é sa táirge deiridh.

Cruthaíonn sandblasting dromchla neamhlonrach trí choirníní gloine bídeacha a spraeáil ar chodanna alúmanaim. Bainfidh sé seo an chuid is mó de na marcanna próiseála (ach ní iad uile) agus tabharfaidh sé cuma réidh ach grafach dó. Tagann cuma agus mothú íocónach roinnt ríomhairí glúine a bhfuil tóir orthu ag teacht ó ghainmheach sula ndéantar anóidiú.

Is modh cóireála dromchla coitianta é anodizing. Is ciseal ocsaíd cosanta é a fhoirmíonn go nádúrtha ar an dromchla alúmanaim nuair a bheidh sé nochtaithe don aer. Le linn na próiseála láimhe, crochadh páirteanna alúmanaim ar thacaíocht seoltaí, tumtha i dtuaslagán leictrealaíoch, agus tugtar sruth díreach isteach sa tuaslagán leictrealaíoch. Nuair a thuaslagann aigéad an tuaslagáin an ciseal ocsaíd a fhoirmítear go nádúrtha, scaoileann an sruth ocsaigin ar a dhromchla, agus ar an gcaoi sin foirm nua chosanta ocsaíd alúmanaim a fhoirmiú.

Trí chothromú a dhéanamh ar an ráta díscaoilte agus ar an ráta carnadh, cruthaíonn an ciseal ocsaíd nana-phóir, rud a ligeann don sciath leanúint ar aghaidh ag fás níos mó ná mar is féidir go nádúrtha. Níos déanaí, ar chúiseanna aeistéitiúla, uaireanta líontar na nanopores le coscairí creimeadh nó ruaimeanna daite eile, agus ansin séalaítear iad chun an sciath chosanta a chríochnú.

Scileanna próiseála alúmanaim

1. Má tá an saothar oibre róthéite le linn na próiseála, beidh tionchar ag comhéifeacht leathnú teirmeach ard alúmanaim ar an lamháltas, go háirithe i gcás codanna tanaí. Chun aon éifeachtaí diúltacha a chosc, is féidir tiúchan teasa a sheachaint trí chosáin uirlisí a chruthú nach bhfuil comhchruinnithe i limistéar amháin ar feadh rófhada. Féadann an modh seo teas a dhiomailt, agus is féidir an bealach uirlisí a fheiceáil agus a mhodhnú sna bogearraí CAM a ghineann clár meaisínithe CNC.

2.2. Má tá an fórsa ró-mhór, cuirfidh bog roinnt cóimhiotail alúmanaim dífhoirmiú chun cinn le linn na próiseála. Dá bhrí sin, de réir an ráta beathaithe molta agus an luas chun grád sonrach alúmanaim a phróiseáil, d’fhonn an fórsa cuí a ghiniúint le linn an phróisis. Riail ordóige eile chun dífhoirmiú a chosc is ea tiús na coda a choinneáil níos mó ná 0.020 orlach i ngach réimse.

3. Tionchar eile ar insínteacht alúmanam is ea gur féidir leis ciumhais chomhcheangailte den ábhar a chruthú ar an uirlis. Déanfaidh sé seo dromchla gearrtha géar na huirlise a cheilt, cuirfidh sé an uirlis faoi bhláth, agus laghdóidh sé a éifeachtúlacht gearrtha. Is féidir leis an imeall carnadh seo a bheith ina chúis le drochchríochnú dromchla ar an gcuid. D’fhonn carnadh imill a sheachaint, triail a bhaint as ábhair uirlisí; déan iarracht cuir isteach chomhdhúile a chur in ionad HSS (cruach ardluais), nó a mhalairt, agus an luas gearrtha a choigeartú. Is féidir leat iarracht a dhéanamh freisin méid agus cineál na sreabhán gearrtha a choigeartú.

Cuir in iúl dúinn faoi conas páirteanna Alúmanam a phróiseáil trí mheaisínithe CNC mar fhíseán seo a leanas.

---------------------------------------------- -------- DEIREADH ----------------------------------------- -----------------------------